TL245_2011翻譯版

作者：網(wǎng)站管理員 時(shí)間：2018-09-03 17:19 瀏覽量：174

非電解質(zhì)表面的鋅薄片涂層表面防護(hù)技術(shù)

關(guān)鍵詞：防腐，表面防護(hù)，鋅，鋁，薄片，Delta-Protekt， Delta-Tone，Geomet，Magni，Zintek

Previous issues 早期版本

TL 245: 1987-08, 1989-10, 1990-01, 1991-03, 1991-11, 1992-10, 1993-07, 1997-12, 2002-10,

2004-12, 2007-06

Changes 修訂

相對(duì)于2007-06版本的TL 245比較，作了如下修改：

第1條“適用范圍”更新

去除之前的表2（不再允許使用表面防護(hù)工藝）

3.3 “帶有米制 ISO-螺紋的螺紋零件”的修訂

3.10 “附著力”新增標(biāo)記

3.11.2 “NSS-實(shí)驗(yàn)按 DIN EN ISO 9227” 新增標(biāo)記

3.12 “耐化學(xué)腐蝕”的更新（新表2）

相關(guān)文獻(xiàn)的更新

附件A的更新

1 Scope 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼鐵表面，采用無(wú) Cr(VI)的非電解質(zhì)鋅鋁薄片表面防護(hù)工藝的技術(shù)要求。

銀灰色的薄片涂層作為高等防腐用于高耐腐蝕載荷的零部件。鋅-薄片涂層在具有適宜的涂

層結(jié)構(gòu)時(shí)，可以有效的對(duì)抗高溫，例如安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)倉(cāng)內(nèi)的零部件（具體見(jiàn)表 1）。

因?yàn)橄Ｍ谕繉拥倪^(guò)程中避免氫脆的風(fēng)險(xiǎn)，特別是使用在要求高強(qiáng)度和高硬度，拉伸強(qiáng)度>1000 MPa或者表面硬度>320HV的鋼鐵零件上的防腐涂層。防護(hù)系統(tǒng)的執(zhí)行，要保證其強(qiáng)度和硬度不得因處理溫度而受到不良影響。

鋅薄片涂層同時(shí)也適用于與鋁件接觸的鋼鐵材料的結(jié)構(gòu)件（但不適于與鎂件接觸的結(jié)構(gòu)件）。

– 具有導(dǎo)電功能（例如，接地）

– 機(jī)組內(nèi)腔（例如油腔）為了避免分離涂層顆粒堵塞。

這種涂層只適用于具有下述情況的結(jié)構(gòu)件：

– 按大眾標(biāo)準(zhǔn)VW 01043 < N8的十二齒花形和按VW 01048 < T30的內(nèi)六角

– <5的內(nèi)六邊和按DIN EN ISO 4757處理<H3的十字槽

–<M6的外螺紋

–<M10的內(nèi)螺紋

–厚度<1.6 mm的華司

2 標(biāo)記

見(jiàn) VW13750，第2條

3 技術(shù)要求

3.1 防護(hù)工藝

適用于表 1列舉的防護(hù)工藝。目前已經(jīng)認(rèn)可的相關(guān)結(jié)構(gòu)件的防護(hù)系統(tǒng)舉例見(jiàn)附件 A.

3.2基本要求

首次供貨和更改的批準(zhǔn)按 VW 011 55

避免有害物質(zhì)按 VW 911 01

對(duì)于一次完整的實(shí)驗(yàn)，至少需要 10件成品件。對(duì)于小零件，例如擰緊件，首批認(rèn)可要提供>50kg的成品樣件。

使用的涂層介質(zhì)不得含有 Cr(VI)化合物，以保證所形成的涂層無(wú) Cr(VI)。

如無(wú)其他規(guī)定，除了圖紙上標(biāo)注的帶表面防護(hù)涂層的位置外，零件的全部表面都要具備前述要求的表面防護(hù)特性。涂層必須牢牢的粘附在基體材料上（見(jiàn) 3.10條），并且在彈性變形的情況下也不允許出現(xiàn)脫落和裂紋。

防護(hù)層不允許有細(xì)孔、裂紋、損傷和其他損害腐蝕防護(hù)和/或功能的缺陷。

生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)和控制，必須保證不影響成品件的使用性能。例如，按照彈簧和彈簧片的使用要求的規(guī)定，其涂層不允許在裝配時(shí)出現(xiàn)脫落和裂紋。

在符合專業(yè)要求的裝配情況下，帶涂層零件不允許出現(xiàn)影響功能和/或降低規(guī)定腐蝕防護(hù)特性的缺陷。

生產(chǎn)商和涂層系統(tǒng)的選擇，在零部件的使用前，要與大眾 AG康采恩實(shí)驗(yàn)室（GQL-LM/2）和/或奧迪 AG實(shí)驗(yàn)室（I/GQ-322包括 N/GQ-551）協(xié)商確定。

3.3帶米制 ISO-螺紋的螺紋零件

涂層的工藝過(guò)程，不得損害對(duì)于連接件所規(guī)定的機(jī)械和物理特性。因此，由生產(chǎn)商實(shí)驗(yàn)，確定涂層規(guī)定的烘烤工藝條件對(duì)于帶該涂層的零件是否適用。

米制 ISO-螺紋的螺紋件的基本功能特性就是維持其規(guī)定的摩擦系數(shù)。為準(zhǔn)確保證按VW01129的摩擦系數(shù)，對(duì)于表面防護(hù)等級(jí) ofl-t647，除了基底-薄涂層外，還要有統(tǒng)一規(guī)格帶潤(rùn)滑劑的外涂層。對(duì)于Ofl-t615，通過(guò)按TL 52165的附加潤(rùn)滑劑的方法來(lái)確保按VW01129的摩擦系數(shù)。對(duì)于帶米制 ISO-螺紋的零件新涂層系統(tǒng)認(rèn)可和裝配抱怨問(wèn)題分析按 VW01131-1和VW01131-2進(jìn)行。

米制螺紋必須按 VW11611進(jìn)行。涂層后，外螺紋不能超過(guò)h-位置，內(nèi)螺紋則是不低于H-位置。

尤其是帶外涂層的螺紋件要注意，涂層后的過(guò)程，如 100%-控制、包裝、運(yùn)輸?shù)龋仨毐ＷC表面無(wú)損傷。相關(guān)的提示可以在德國(guó)螺栓協(xié)會(huì)的準(zhǔn)則“無(wú) Cr(VI)表面的堆垛-運(yùn)輸過(guò)程的考慮”里找到，最后一章是基本的提示和規(guī)定。

其他提示見(jiàn) VW01110-1, 第2條

3.4基底涂層

基底涂層除了連接劑外，包含大約 70%的鋅薄片和約 10%的鋁薄片。不允許使用鋅粉末。

為了生產(chǎn)出均勻的表面涂層，按 3.11.2條規(guī)定的實(shí)驗(yàn)要求，必須進(jìn)行多層涂膜。

3.5 外涂層/潤(rùn)滑劑

為了改善腐蝕防護(hù)特性、達(dá)到規(guī)定的摩擦系數(shù)的要求，允許使用附加的系列專用外涂層（選擇統(tǒng)一的潤(rùn)滑劑）。外涂層必須與基底涂層完好配合，絲毫不能引起功能損傷。

如果表面要求再次噴漆和粘接（還有：連接件的壓接和粘接涂層）時(shí)，薄鋅涂層不應(yīng)該使

用外涂層。

3.6 基體材料

見(jiàn)圖紙

3.7 前處理

光亮的基體金屬，有選擇(按涂層系統(tǒng))的進(jìn)行細(xì)晶粒薄層磷化（1-3g/m2）是允許的。拉伸強(qiáng)度>1000 MPa或者表面硬度>320HV的高強(qiáng)度、高硬度鋼鐵零件，在涂層之前，要進(jìn)行熱堿和/或機(jī)械（例如輻射）凈化。

例外的情況要與Volkswagen AG Group Laboratory（GQL-LM/2）和/或Audi AG Test Laboratories（I/GQ-322包括 N/GQ-551）協(xié)商確定。

3.8薄膜的干燥

成分見(jiàn)國(guó)際材料數(shù)據(jù)系統(tǒng)（IMDS）

3.9干涂層厚度

實(shí)驗(yàn)按 DIN EN ISO 1463, DIN EN ISO 2064 和 DIN EN ISO 2178，米制 ISO-螺紋的螺紋零件的測(cè)試點(diǎn)位置按 DIN EN ISO 4042確定。

平均最低涂層厚度為 8μm；單個(gè)測(cè)試點(diǎn)的厚度為 6μm~20μm。這個(gè)數(shù)據(jù)適用于螺紋零件的頭部、尾部和擰緊表面。其他表面的最低涂層厚度要求，以滿足腐蝕防護(hù)要求為準(zhǔn)。

內(nèi)部受力部分和螺紋區(qū)域，要求基底涂層和外涂層的累計(jì)損傷不能影響功能特性。

3.10附著特性

如果結(jié)構(gòu)件大小允許的話，按照 DIN EN ISO 9227做劃線。然后用手將每 25mm寬，附著力為（10±1）N的膠帶牢牢的粘貼在表面上，緊接著沿垂直于表面方向猛力拔脫膠帶。要求涂層沒(méi)有大面積的脫落，膠帶上粘有少量的涂層物質(zhì)是允許的。

標(biāo)記1：實(shí)驗(yàn)用的合適膠帶，例如“Tesaband 4657”

3.11 腐蝕特性

3.11.1氣候?qū)嶒?yàn) CH 按 DIN EN ISO 6270-2

這項(xiàng)實(shí)驗(yàn)僅用于新涂層系統(tǒng)的認(rèn)可檢驗(yàn)。這項(xiàng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證手工涂層的試驗(yàn)樣板（試驗(yàn)范圍如下）是否規(guī)定符合。在首件認(rèn)可的框架下，耐濕度特性也可以通過(guò)涂層材料生產(chǎn)商的認(rèn)可證書來(lái)證實(shí)。

按照 DIN EN ISO 9227做劃線。試驗(yàn) 720 h后，按 DIN EN ISO 4628-3評(píng)價(jià)，下面的基本性能要求在認(rèn)可情況下都必須滿足：

— 表面無(wú)基體金屬腐蝕：Ri 0，

— 如果沒(méi)有出現(xiàn)擴(kuò)蝕，劃線部分的基體金屬腐蝕是允許的。

3.11.2NSS-實(shí)驗(yàn)按 DIN EN ISO 9227

下面描述的要求適用于零件在大眾裝配車間的貨物入口檢驗(yàn)（也就是說(shuō)在包裝和運(yùn)輸之后）。

標(biāo)記2 一般情況下，底涂必須三次，確保進(jìn)行鹽霧時(shí)，獲得≥ 600 h無(wú)基體金屬腐蝕。

3.11.2.1 對(duì)一般防護(hù)形式的結(jié)構(gòu)件的要求

— 720 h試驗(yàn)后，無(wú)基體金屬腐蝕（Ri 0）

— 熱存放 180℃，96 h后（熱存放/循環(huán)空氣），鹽霧試驗(yàn)480h后，無(wú)基體金屬腐蝕（Ri 0）

3.11.2.2對(duì)帶螺紋的滾筒件的要求

— 常溫鹽霧試驗(yàn)600 h后，無(wú)基體金屬腐蝕（Ri 0）

— 熱存放180℃，96 h（熱存放/循環(huán)空氣），鹽霧試驗(yàn)480h后，無(wú)基體金屬腐蝕（Ri 0）

3.11.2.3對(duì)防護(hù)形式為 ofl-t601, ofl-t610 和 ofl-t615的結(jié)構(gòu)件的要求

— 無(wú)熱處理，480 h試驗(yàn)后，無(wú)基體金屬腐蝕（Ri 0）

3.12耐化學(xué)試劑穩(wěn)定性

這項(xiàng)實(shí)驗(yàn)僅用于新涂層系統(tǒng)的認(rèn)可檢驗(yàn)。這項(xiàng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證手工涂層的試驗(yàn)樣板（試驗(yàn)范圍如下）是否符合規(guī)定。在首件認(rèn)可的框架下，耐化學(xué)試劑穩(wěn)定性也可以通過(guò)涂層材料生產(chǎn)商的認(rèn)可證書來(lái)證實(shí)。

試驗(yàn)方法按DIN EN ISO 2812進(jìn)行。判定依據(jù)按DIN EN ISO 4628-1。試驗(yàn)介質(zhì)和技術(shù)要求見(jiàn)表2.

表2

4其它可用文件

在本標(biāo)準(zhǔn)中引用的下列文件，其應(yīng)用是有必要的。

某些被引用的文件翻譯自原始德版。 在這些文件中德國(guó)條款的翻譯可能與用于這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的那些不同，從而造成術(shù)語(yǔ)不一致。

德版標(biāo)準(zhǔn)可能僅適用于德國(guó)。 其他語(yǔ)言標(biāo)準(zhǔn)版本可從其機(jī)構(gòu)發(fā)行，且是可用的。

TL 52146 Central Hydraulic System Fluid; Lubricant Requirements

中央液壓系統(tǒng)液壓油；技術(shù)要求

TL 52165 Lubricant (greenish) for Threaded Fasteners; Material Requirements

擰緊件潤(rùn)滑劑（綠色）

TL 52185 Reference Engine Oil SAE 5W-30 for Testing of Compatibility with Respect

to Elastomer Materials; Lubricant Requirements

相關(guān)發(fā)動(dòng)機(jī)油SAE 5W-30對(duì)彈性體材料的兼容性測(cè)試;技術(shù)要求

TL 766 Brake Fluid; Material Requirements

制動(dòng)液；材料技術(shù)要求

TL 774 Ethylene Glycol-Based Coolant Additive; Material Requirements

乙二醇基冷卻添加劑；材料技術(shù)要求

TL 788 Diesel Fuel; Fuel Requirements

柴油；燃料技術(shù)要求

VW 01110-1 Threaded Joints; Design and Assembly Specifications

螺栓連接件，設(shè)計(jì)，裝配參數(shù)

VW 01129 Limit Values for Coefficients of Friction; Mechanical Fasteners with Metric

ISO Threads

摩擦系數(shù)極限值；帶米制ISO螺紋的機(jī)械連接件

VW 01131-1 Determination of Coefficients of Friction; Practice- and Mounting-Oriented

Testing

摩擦系數(shù)的測(cè)定；安裝和實(shí)用導(dǎo)向測(cè)試

VW 01131-2 Determination of Coefficients of Friction; Release of New Surface Coating

Systems

摩擦系數(shù)的測(cè)定;新表面涂層系統(tǒng)的推出

VW 01155 Vehicle Supply Parts; Approval of First Supply and Changes

汽車外購(gòu)件概述；首次供貨和更改的批準(zhǔn)

VW 11611 Metric ISO Thread; Limit Dimensions with Protective Coating for Medium Tolerance Class; External Threads 6gh / Internal Threads 6H

米制ISO-螺紋 ；極限尺寸與防護(hù)涂層的介質(zhì)；公差等級(jí) ；外螺紋 6gh / 內(nèi)螺紋 6H

VW 13750 Surface Protection of Metal Parts; Surface Protection Types, Codes

金屬零件表面防護(hù)；防護(hù)形式，縮寫，要求

VW 91101 Environmental Standard for Vehicles; Vehicle Parts, Materials, Operating Fluids; Avoidance of Hazardous Substances

汽車環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，汽車零件，材料，燃料，避免有害物質(zhì)

DIN 267-27 Fasteners - Part 27: Steel screws, bolts and studs with adhesive coating,Technical specifications

機(jī)械連接元件；第 27部分：帶粘貼涂層的鋼鐵螺栓，供貨的技術(shù)條件

DIN 267-28 Fasteners - Part 28: Steel screws, bolts and studs with locking coating,Technical specifications

機(jī)械連接元件；第 28部分：帶壓接涂層的鋼鐵螺栓，供貨的技術(shù)條件

DIN 51626-1 Automotive fuels - Requirements and test methods - Part 1: Petrol E10

汽車燃料 – 技術(shù)要求和試驗(yàn)方法 - 第1部分：汽油E10

DIN EN ISO 1463 Metallic and oxide coatings - Measurement of coating thickness –

Microscopical method

金屬涂層和氧化層；涂層厚度測(cè)量；顯微鏡測(cè)試

DIN EN ISO 2064 Metallic and other non-organic coatings - Definitions and conventions concerning the measurement of thickness

金屬涂層和其他無(wú)機(jī)的涂層；定義和規(guī)定，涂層厚度的測(cè)量

DIN EN ISO 2178 Non-magnetic coatings on magnetic substrates - Measurement of coating thickness - Magnetic method

磁性基體金屬上的非磁性涂層；定義和規(guī)定，涂層厚度的測(cè)量

DIN EN ISO 2812-3 Paints and varnishes - Determination of resistance to liquids - Part 3:Method using an absorbent medium

油漆和清漆 - 耐液體的測(cè)定 - 第3部分：使用吸水介質(zhì)的方法

DIN EN ISO 2812-4 Paints and varnishes - Determination of resistance to liquids - Part 4:Spotting methods

油漆和清漆 - 耐液體的測(cè)定 - 第4部分：斑點(diǎn)法

DIN EN ISO 4042 Fasteners - Electroplated coatings

連接元件；電鍍層

DIN EN ISO 4628-1 Paints and varnishes - Evaluation of degradation of coatings –Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance- Part 1: General introduction and designation system

涂層材料；涂層損傷的評(píng)估；損傷數(shù)量與大小和外觀上的均勻變化強(qiáng)度的計(jì)算方法；第1部分：評(píng)價(jià)方法概論

DIN EN ISO 4628-3 Paints and varnishes - Evaluation of degradation of coatings –Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance- Part 3: Assessment of degree of rusting

涂層材料；涂層損傷的評(píng)估；損傷數(shù)量與大小和外觀上的均勻變化強(qiáng)度的計(jì)算方法；第3部分：銹蝕的評(píng)價(jià)

DIN EN ISO 6270-2 Paints and varnishes - Determination of resistance to humidity - Part 2:Procedure for exposing test specimens in condensation-water atmospheres

涂層材料；耐濕度特性的規(guī)定；第2部分：樣件耐冷凝水的試驗(yàn)方法

DIN EN ISO 9227 Corrosion tests in artificial atmospheres - Salt spray tests

人工環(huán)境下的腐蝕試驗(yàn)；鹽霧試驗(yàn)

Appendix A (informative) 附件A（供參考）

A.1 Released surface protection systems 已經(jīng)認(rèn)可的防護(hù)系統(tǒng)

A.1.1 Ofl-t601

Any system, e.g.: 方法任意，如下：

DELTA-TONE? 9000

DELTA-PROTEKT? KL100

GEOMET? 321

Magni Flake B46

Magni Flake D90

ZINTEK? 200

A.1.2 Ofl-t602

Any system, e.g.: 方法任意，如下：

DELTA-PROTEKT? KL100 + DELTA-PROTEKT? VH300

GEOMET? 321 PLUS 10

ZINTEK? 200 + ZINTEK? TOP

Magni Flake B46 + Magni Top T06E

A.1.3 Ofl-t610

DELTA-TONE? 9000

Magni Flake D90

A.1.4 Ofl-t611

DELTA-PROTEKT? KL100 + DELTA-PROTEKT? VH300

A.1.5 Ofl-t615

DELTA-TONE? 9000 + lubricant (greenish) as per TL 52165

Magni Flake D90 + lubricant (greenish) acc. to TL 52165

A.1.6 Ofl-t647

Any system. 方法任意

However, for fasteners, but only: 但只適用于緊固件：

DELTA-PROTEKT? KL100 + DELTA-PROTEKT? VH301GZ

DELTA-PROTEKT? KL100 + DELTA-PROTEKT? VH301.1GZ

GEOMET? 321 PLUS VL

Magni Flake B46 + Magni Top T06E-GZ

ZINTEK? 200 + ZINTEK? TOP LV