達(dá)克羅國標(biāo)

作者：網(wǎng)站管理員 時(shí)間：2018-09-03 17:25 瀏覽量：124

前言

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B為資料性附錄

本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國金屬與非金屬覆蓋層標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位:武漢材料保護(hù)研究所、南京宏光空降裝備廠。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位:武漢永泰和金屬防腐技術(shù)有限公司、北京永泰和金屬防腐技術(shù)有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:吳勇、薛鐘佑、張偉明、李春燕、張宏偉。

鋅鉻涂層技術(shù)條件

1  范圍

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼鐵零件、構(gòu)件上鋅鉻涂層的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法。

2  規(guī)范性引用文件

    下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

    GB /T 5270-1985 金屬基體上金屬覆蓋層(電沉積層和化學(xué)沉積層)附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法

                (eq v I S O 28 19 :1 98 0)

    GB /T 6 462 金屬和氧化物覆蓋層 橫斷面厚度顯微鏡測量方法(eqvI SO 1463)

    GB / T 10125-1997 人造氣氛中的腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn) (SS)(egv ISO 9227:1990)

3  定義

    下列定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

    鋅鉻涂層Zinc/Chromatec oatings

    將水基鋅鉻涂料浸涂、刷涂或噴涂于鋼鐵零件或構(gòu)件表面，經(jīng)烘烤形成的以磷片狀鋅和鋅的鉻酸鹽為主要成分的無機(jī)防腐蝕涂層。

4  分級

    根據(jù)鋅鉻涂層的涂敷量和涂層厚度將鋅鉻涂層分成表I所示四個(gè)級別。

表 1 鋅鉻涂層的分級

5  需方應(yīng)向供方提供的資料

    a)本標(biāo)準(zhǔn)號;

    b)待涂敷件要求的涂層等級;

    c)待涂敷工件的最終熱處理溫度。由于鋅鉻涂層是在 300'C左右的溫度下進(jìn)行烘烤，需方應(yīng)考慮該溫度是否影響涂敷工件的力學(xué)性能。

6  技術(shù)要求

6.1  外觀

    鋅銘涂層的基本色調(diào)應(yīng)呈銀灰色，經(jīng)改性也可以獲得其他顏色，如黑色等。鋅鉻涂層應(yīng)連續(xù)，無漏涂、氣泡、剝落、裂紋、麻點(diǎn)、夾雜物等缺陷。涂層應(yīng)基本均勻，無明顯的局部過厚現(xiàn)象。涂層不應(yīng)變色，但是允許有小黃色斑點(diǎn)存在。

6.2  涂敷和涂層厚度

    不同等級涂層的涂敷量或涂層厚度應(yīng)不低于表 1要求。

6.3  附著強(qiáng)度

    按 8. 3 中方法對涂層進(jìn)行附著強(qiáng)度試驗(yàn)后，涂層不得剝落和露底。但是允許膠帶變色和粘著鋅、鋁粉粒。

6.4  耐鹽霧腐蝕性能

    不同等級的涂層，經(jīng)鹽霧試驗(yàn)后，出現(xiàn)紅銹的時(shí)間不低于表 2要求。

表2 耐鹽霧腐蝕試驗(yàn)要求

6.5  耐水性能

    3級和4級涂層按 8.5 規(guī)定的方法進(jìn)行耐水試驗(yàn)后，涂層不得從基體上剝落或露底。1級和 2級涂層不作耐水性能要求。

6.6 耐濕熱性能

    3級和4級涂層按 8.6規(guī)定的方法進(jìn)行耐濕熱試驗(yàn)，240h 內(nèi)不得出現(xiàn)紅銹of級和2級涂層不作耐濕熱性能要求。

7   抽樣

    7.1同一批產(chǎn)品中，按每一種試驗(yàn)隨機(jī)抽取3個(gè)試樣，進(jìn)行試驗(yàn)。若其中任何一件試樣經(jīng)試驗(yàn)后不合格，則應(yīng)再隨機(jī)抽取三件試樣進(jìn)行相同的試驗(yàn)，若其中再有任何一件不合格，該批產(chǎn)品為不合格。

    7.2 對于組合件或單件質(zhì)量超過150 g的零件或構(gòu)件，則切取該工件的一部分作為試樣進(jìn)行試驗(yàn)。為了避免切口處裸露的鋼鐵基體影響試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)采用涂料、蠟或膠帶等保護(hù)切口。對于形狀復(fù)雜難以求出表面積的零件也可以采用同樣的方法制備試樣。

8   試驗(yàn)方法

8.1  外觀

    在自然散射光下，用肉眼進(jìn)行觀察.

8.2  涂FAA試驗(yàn)

8.2.1  溶解稱重法

    質(zhì)量大于50g 試樣，采用精度為1m g的天平稱得原始質(zhì)量W,(m g)。將試樣置人 70'C~ 8 0℃的20 % NaOH水溶液中，浸泡10 min，使鋅鉻涂層全部溶解。取出試樣，充分水洗后立即烘干，再稱取涂層溶解后試樣的質(zhì)量W2(M g)。量取并計(jì)算出工件的表面積S(dm')，按下列公式計(jì)算出涂層的涂敷量w，(mg/dm'):

常用零件的涂層表面積計(jì)算方法參見附錄A.

    注1: 若試樣的質(zhì)量小于50g ，則應(yīng)累積若干件試樣以達(dá)到 50g 以上的質(zhì)量后，再進(jìn)行涂敷量試驗(yàn)。

    注2: 鋅鉻涂層浸人NaOH溶液中溶解 10m in后，涂層若沒有完全溶解，則應(yīng)延長浸泡時(shí)間，直到涂層完全溶解為止.

8.2.2  金相顯微鏡法

    按 G B/T6462要求，采用金相顯微鏡法檢測涂層的厚度。

8.3  附粉強(qiáng)度試驗(yàn)

    采用膠帶試驗(yàn)方法檢測鋅鉻涂層與基體的附著強(qiáng)度，膠帶試驗(yàn)按GB/T 5270-1985第1.4要求進(jìn)行。

8.4  鹽霧試驗(yàn)

    鹽霧試驗(yàn)按GB/T 10125-1997第3.2.1要求進(jìn)行。

8.5  耐水試驗(yàn)

    將試樣浸人40'C士1C的去離子水中，連續(xù)浸泡 24oh ，將試樣取出后在室溫下干燥，再按 8.3的要求進(jìn)行附著強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到6.3的要求。附著強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在試樣從去離子水中取出后的2h之內(nèi)進(jìn)行。

8.6 濕熱試驗(yàn)

    濕熱試驗(yàn)在濕熱試驗(yàn)箱中進(jìn)行，濕熱試驗(yàn)箱應(yīng)能調(diào)整和控制溫度和濕度。

    將濕熱試驗(yàn)箱溫度設(shè)定為 40C 士2C，相對濕度為 95%士3%，將樣品垂直懸掛于濕熱試驗(yàn)箱中，樣品不應(yīng)相互接觸。當(dāng)濕熱試驗(yàn)箱達(dá)到設(shè)定的溫度和濕度時(shí)，開始計(jì)算試驗(yàn)時(shí)間。連續(xù)試驗(yàn)48 h檢查一次，檢查樣品是否出現(xiàn)紅銹。兩次檢查后，每隔72 h檢查一次。每次檢查后，樣品應(yīng)變換位置。24o h檢查最后一次。

附錄A

(資料性附錄)

涂層表面積計(jì)算方法

A.1 墊片 螺栓(桿)螺母

A.1.1  平墊片

A.1.2  彈贊墊片

A.1.3  六角螺栓

A.1.4  六角螺母

A.2  復(fù)雜形狀工件

A.2.1  分解成簡單形狀計(jì)算

    將復(fù)雜形狀工件的表面分解成若千個(gè)簡單形狀的表面，該復(fù)雜形狀工件的表面積等于若干個(gè)簡單形狀的表面積之和。例:

A.2.2 用坐標(biāo)紙仿形計(jì)算

附錄B

(資料性附錄)

鋅鉻涂層的應(yīng)用與限制

B.1  鋅鉻涂層的應(yīng)用

    鋅鉻涂層是一種高耐蝕涂層，生產(chǎn)過程對環(huán)境基本無污染。鋅鉻涂層與電鍍鋅、電鍍錫、熱浸鍍鋅相比，其優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用如下。

B.1.1  耐腐蝕性能更好

    鋅鉻涂層的耐腐蝕性能優(yōu)于電鍍鋅、電鍍福、熱浸鍍鋅，可用于防蝕要求較高或在較嚴(yán)重的腐蝕條件下(如海洋性大氣，工業(yè)大氣，濕熱氣氛等)使用的緊固件。彈性零件和其他鋼鐵、鋁及其合金零件和構(gòu)件。

B.1.2  能適用于多種零件

    鋅鉻涂層可以用于鋼、鑄鐵、鋁及其合金、鐵基粉末冶金等多種材料的表面保護(hù)。

B.1.3  耐熱性能良好

    鋅鉻涂層的耐熱性能優(yōu)于電鍍鋅、電鍍錫、熱浸鍍鋅，在較高的溫度(毛300'C)下仍具有良好的耐腐蝕性能，可用于有一定耐熱要求的工件。

B.1.4  不會產(chǎn)生氫脆

    抗拉強(qiáng)度Rm)l0 00N /mm，的高強(qiáng)度鋼鐵工件涂敷鋅銘涂層時(shí)不會產(chǎn)生氫脆。采用鋅鉻涂層代替電鍍鋅、電鍍福用于這類工件的表面保護(hù)可以避免氫脆造成的危害。另外為了避免氫脆，前處理也應(yīng)采用溶劑除油、機(jī)械除銹等不會產(chǎn)生氫脆的工藝。

B.1.5  良好的深涂性能

    由于靜電屏蔽效應(yīng)，工件的深孔、狹縫，管件的內(nèi)壁等部位難以電鍍上鋅、鎬等，因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進(jìn)行保護(hù)。鋅鉻涂層則可以進(jìn)人工件的這些部位形成鋅鉻涂層，因此鋅鉻涂層很適用于這類工件。

B.1.6  良好的可涂裝性能

    鋅鉻涂層的涂裝性能良好，不僅可以豐富工件的外觀色彩，而且可以進(jìn)一步提高耐腐蝕性能。

B.1.7  與鋁及其合金不會產(chǎn)生電偶腐蝕

    鋅鉻涂層與鋁及其合金不會產(chǎn)生電偶腐蝕，可用于與鋁及其合金接觸的鋼鐵工件的表面保護(hù)。

B.1.8  對環(huán)境不產(chǎn)生污染

    鋅鉻涂層的生產(chǎn)過程中，基本不排放有毒有害的廢水廢氣，因此不會產(chǎn)生環(huán)境污染。

B.2   限制

    鋅鉻涂層的導(dǎo)電性能不好，因此不宜用于導(dǎo)電連接的零件，如電器的接地螺栓等。