鋅鋁涂層的技術(shù)應(yīng)用
鋅鋁涂層是由片狀鋅粉、鋁粉、無機酸組分及粘結(jié)劑組成的，涂液涂覆于零件表面，經(jīng)過燒結(jié)而形成的一種全新結(jié)構(gòu)和性能的防護層，它的英文名為“Dacromet”。作為對某些傳統(tǒng)金屬表面處理進行徹底革新的新型技術(shù)，至1993年首次引進我國以來，由于鋅鋁涂層技術(shù)在高防腐、薄涂層和高清潔環(huán)境友好型生產(chǎn)等方面具有諸多優(yōu)點。在汽車、建筑、交通、電力、通訊、家電等行業(yè)被廣泛應(yīng)用。
二、鋅鋁涂層的防銹機理
1. 壁壘效應(yīng)：由于片狀鋅、鋁層狀重疊，阻礙了水、氧等腐蝕介質(zhì)到達基體的進程，能起一種隔離的屏蔽作用。
2. 鈍化作用：在鋅鋁涂覆的過程中，無機酸組分與鋅、鋁粉和基體金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成致密的鈍化膜，這種鈍化膜具有很好的耐腐蝕性能。
3. 陰極保護作用：鋅鋁鉻涂層最主要的保護作用與鍍鋅層一樣，是對基體進行陰極保護。
1. 無公害,：鋅鋁涂層在生產(chǎn)加工及工件涂覆的整個過程中，不會產(chǎn)生對環(huán)境有污染的廢水廢氣，不用三廢治理，降低了處理成本。
2. 高抗腐蝕性,：鋅鋁涂層的膜層薄，但其防腐效果確是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱浸鋅等的7~10倍。
3. 無氫脆：傳統(tǒng)的電鍍前處理采用酸堿洗，且在鋅沉積過程中析出氫，但鋅鋁涂覆在前道以及后道處理過程中都不存在氫的滲入。
4. 高耐熱性：鋅鋁涂層采用高溫固化的工藝，長期耐熱溫度可達260度以上。
5. 特種性能：鋅鋁涂層外觀可選擇多種顏色，可滿足特定的摩擦系數(shù)要求等。
四、鋅鋁涂層與電鍍鋅的區(qū)別
1. 涂層中的每層鋅，鋁片都處于鈍化狀態(tài)，而電鍍鋅只有最外層有0.05~0.2um的鈍化層。
2. 涂層中的鋅、鋁片起到充分的犧牲陽極保護作用，而電鍍鋅層會出現(xiàn)鈍化層遭破壞后的鋅浪費現(xiàn)象。
3. 涂層及涂液中的無機酸組分在對鋅鋁保護時，同時鈍化保護鐵基體，而電鍍鋅沒有。
4. 鍍鋅層鈍化層在70~100℃時，結(jié)晶水開始揮發(fā)，造成鈍化層龜裂，影響鍍鋅層耐蝕性能，而鋅鋁涂層在260℃或更高溫度條件下燒結(jié)，所以無此類現(xiàn)象
五、鋅鋁涂層運用的代表企業(yè)
微信公眾號
微博